电加热不锈钢搅拌罐

电加热搅拌罐结构电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

电加热搅拌罐主要技术及结构性能1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

电加热搅拌罐使用与保养：

1、该设备为电加热搅拌罐，每班使用前，应对各传动部位进行检查，添加润滑油，以免干磨，损坏设备。

2、按照贵单位生产产品的工艺要求连接好出料口，再检查各电器线路是否完好，连接处是否安全、牢固，保险丝是否匹配，一切完整无误后，方可通电加热。

3、开机前检查导热油加入量，（加油量以加满到进油口后再放掉5升导热油为准，加油时要作间隙性停顿，以便夹层内排出空气）油种类为320#优质导热油。

4、正常使用过程中，锅体上边沿的进油罐在加完油后不能堵死，敞开加热使用。每作完后必须把电加热电源关闭。

5、操作工在操作时不能带水操作，在外部有渗油现象时，停止操作。

6、在操作时要严格控制温度，一般情况下控制在200度左右。

7、每次换油时间间隔约为12月左右均可，在使用次数频繁时也可以在加热效果不明显时换油。

8、每隔2个月后进行检修，包括：检查电热管，各部垫片和电热管线路，校验温度表等内容。

9、本电加热加热罐属高耗能用电设备，在实际使用过程中，

一定要保证安全操作与管理，严格按规程实施，并做好每天的操作记录，以便更好的维护设备。

10、使用加热罐必须先加兑物料的溶液，再输入物料，开动搅拌器，然后开启电热电源，以便达到工艺所需温度。在出料前应先关闭电热电源，过2~10分钟后，再关搅拌器，加工结束后，加热罐内应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40~50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别注意锅内无物料（吸热介质）既空锅情况下，不得开启电热电源，特别注意使用温度，不得超过定额工作温度220℃。